Cuando se trata de crear una planta industrial completa, automatizada y a medida, Nexus Automation sigue un camino metódico y riguroso, dividido en fases bien definidas para garantizar la máxima eficiencia y el control total del proyecto. El proceso, específicamente, siempre comienza con la solicitud del cliente, el primer y fundamental punto de contacto que define necesidades y objetivos concretos. A continuación, se realiza una inspección cuidadosa directamente en el entorno de producción del cliente, para comprender las necesidades reales, las limitaciones físicas, las condiciones operativas y la infraestructura existente, y recopilar toda la información necesaria para un diseño objetivo.

Posteriormente, Nexus Automation avanza con un estudio de viabilidad en profundidad, que evalúa tanto los aspectos técnicos como económicos del proyecto; Este estudio determina la viabilidad de la solución propuesta, identificando las tecnologías más adecuadas y estimando el tiempo y costes preliminares. Al mismo tiempo, se realiza un análisis detallado del proceso para comprender cada paso de la operación a automatizar, lo que ayuda a guiar la selección de los instrumentos de campo más adecuados, como sensores, actuadores, válvulas y otros componentes necesarios para el control y ejecución de las tareas.

Tras definir la viabilidad y los requisitos técnicos, se elabora una estimación de viabilidad económica más precisa, seguida de la preparación de una estimación detallada; Este último incluye una descripción exhaustiva de la solución propuesta, costes, tiempos de implementación y todas las especificaciones técnicas. A continuación comienza la fase de negociación, durante la cual se definen los acuerdos finales y se formaliza el compromiso mutuo.

Una vez alcanzado el acuerdo, comienza la fase de inicio del proyecto de Investigación y Desarrollo (Investigación y Desarrollo): el equipo de ingeniería de Nexus Automation desarrolla soluciones innovadoras y personalizadas, incluyendo diseño mecánico y eléctrico y, si es necesario, el desarrollo de prototipos o simulaciones.

A continuación, se realiza el ensamblaje mecánico y eléctrico del sistema, que se realiza internamente en los talleres de Nexus Automation o en socios seleccionados, acompañado del desarrollo de software para PC/PLC/HMI (Interfaz Hombre-Máquina), esencial para programar la lógica de control del sistema, crear interfaces de usuario intuitivas y desarrollar sistemas de supervisión.

Cada pieza diseñada y ensamblada se somete a rigurosas pruebas en blanco (FAT – Factory Acceptance Test), que se realizan internamente simulando condiciones reales de funcionamiento para verificar el correcto funcionamiento de cada componente y subsistema antes del envío. Solo tras superar con éxito el FAT, procedemos con las pruebas de campo (SAT – Prueba de Aceptación en el Sitio) que, en su lugar, se realizan directamente en el sitio del cliente, con la planta instalada y conectada al entorno real de producción, para verificar su integración y rendimiento final.

Al finalizar todas las pruebas y las distintas comprobaciones, la planta se entrega llave en mano al cliente, lista para ser puesta en producción, con el apoyo de Nexus Automation para la puesta en marcha y la formación del personal.